Изготовление прототипов термоформованных изделий и проектирование штампов
Polyflow ускоряет проектирование, сокращая при этом потребности в энергии и сырье, чтобы сделать ваши производственные процессы более рентабельными и экологически безопасными. Группы НИОКР широко используют эту технологию для разработки и оптимизации таких процессов, как экструзия, термоформование, выдувное формование, формование стекла, вытяжка волокна и формовка бетона. Инженеры-конструкторы используют Polyflow для минимизации физического прототипирования при производстве экструзионных штампов или для уменьшения отклонений по толщине для повышения качества термоформованных или выдувных изделий.
Уникальная возможность проектирования инверсных штампов Polyflow позволяет определять окончательные конструкции штампов намного быстрее, чем традиционные методы сборки и испытаний. Это приводит к значительному снижению затрат и экономии времени. Ваша команда может улучшить качество выдувных и термоформованных продуктов, запустив процессы проб и ошибок с помощью ANSYS Polyflow, а не тестируя изменения на производственной линии. Формование стекла и инженерное моделирование флоат-стекла помогают дизайнерам быстрее производить высококачественную посуду, стеклянную тару и плоское стекло.
Теперь основные возможности Polyflow также включены в ANSYS AIM, простую в использовании среду моделирования, предназначенную для всех инженеров. Вы можете использовать управляемые рабочие процессы AIM для моделирования деформации расплавленного пластика, проталкиваемого через экструзионную головку. AIM идеально подходит для моделирования потока внутри фильеры, предсказания формы экструдата для конкретной фильеры и предсказания требуемой формы фильеры, чтобы получить желаемую форму экструдата.
Возможности
Упаковка важна для защиты продуктов от повреждений, также это проблема устойчивости и дополнительные расходы для поставщиков. Развертывание виртуального прототипа с помощью Polyflow позволяет моделировать процесс производства упаковки. Объединив это решение с программным обеспечением явной динамики ANSYS и ANSYS Mechanical , ваша команда по исследованиям и разработкам сможет оценить и протестировать поведение и надежность конструкции. Вы можете предпринять корректирующие действия на этапе проектирования или производства, или на обоих этапах, чтобы быстро и экономично разработать более легкую упаковку с лучшими характеристиками.
ANSYS PolyFlow позволяет компаниям виртуально проектировать и тестировать экструзионные матрицы. Пользователи могут моделировать процесс экструзии и автоматически выполнять оптимизацию формы. В результате они могут:
- Рассмотреть несколько вариантов проекта, чтобы упростить стратегии «что, если»
- Понять и устранить проблемы, связанные с потоком
- Насладиться сокращением затрат на время инженерных работ и экструзии, изготовление штампов и отходы производства.
Polyflow включает обширную библиотеку математических моделей материалов, чтобы вы могли понять и точно описать поведение материалов.
Используя библиотеку материалов Polyflow, вы можете исследовать поведение новых пластиков и эластомеров для таких разнообразных приложений, как экструзия, выдувное формование, термоформование, прядение волокон и литье пленки. Моделирование позволяет проверить способность обрабатывать новые смолы, даже до того, как они будут произведены, путем сравнения прототипов для различных материалов, чтобы увидеть, соответствуют ли они существующим и конкурирующим материалам или превосходят их. Вы можете изменить дизайн смолы, чтобы максимизировать производительность конечного продукта, минимизируя затраты и воздействие на окружающую среду.
Модели Polyflow включают вязкий нагрев, чтобы вы могли обнаружить потенциальное ухудшение качества полимера или нежелательное отверждение резины. Точное моделирование высокотемпературных процессов, таких как формование стекла, требует использования передовых нелинейных свойств материала, точного прогнозирования излучения (с использованием, например, модели излучения по дискретным ординатам) и модели Нараянасвами, которая учитывает релаксацию напряжений материала во время охлаждения. процесс.
Polyflow включает в себя естественное взаимодействие жидкости и конструкции (FSI) для моделирования термомеханических взаимодействий между текущими материалами и окружающими твердыми телами в полностью связанном подходе. Когда в упругой зоне возникают большие деформации, разрешение сетки автоматически уточняется для повышения качества результатов.
Вы можете значительно сократить время вывода продукта на рынок, беспрепятственно экспортируя результаты Polyflow в программное обеспечение Ansys Mechanical для выполнения структурного анализа. Используя данные в инструментах явной динамики ANSYS, вы можете проводить виртуальные испытания на падение и рассчитывать деформацию при вертикальной нагрузке
Разработка оборудования и процессов для достижения наилучших результатов включает оценку нескольких конструкций и оптимизацию расхода и геометрических параметров. С помощью Polyflow вы можете объявить любой скаляр в качестве переменной оптимизации, включая реологические параметры, граничные условия и смещения сетки. Затем вы можете использовать встроенный алгоритм оптимизации, чтобы автоматически минимизировать или максимизировать заданную целевую функцию на основе входных параметров.